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上裝式側(cè)臥全通徑半球閥，在維修過(guò)程中，不需整機(jī)從管線中拆卸下來(lái)，只需卸下閥蓋上的螺栓，取下閥蓋，從而可以更換閥座或球面密封座，這樣保證了閥門能夠在線維修。對(duì)裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，降低成本。
更新時(shí)間：2025-09-06 18:57:07 瀏覽次數(shù)：250球閥是近年來(lái)在歐美發(fā)展最快的閥門品種，相關(guān)工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步使得偏心球閥誕生。它通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心曲軸。簡(jiǎn)單、可靠的結(jié)構(gòu)形式及有效的密封方式使它不但可以更具優(yōu)勢(shì)地替代閘閥和蝶閥，而且可適用于它們不可使用的系統(tǒng)中。它經(jīng)歷了十多年的時(shí)間考驗(yàn)并受到更多用戶的喜愛(ài)。
平底臥軸式偏心半球閥是在第二代偏心半球閥的基礎(chǔ)上，結(jié)合最新工藝和材料技術(shù)，研發(fā)的第三代最先進(jìn)偏心球閥產(chǎn)品。本產(chǎn)品采用平底流道與臥式閥軸設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了流體通道的下平底、閥軸橫置，具有流阻更小、流態(tài)更穩(wěn)定的優(yōu)異性能；同時(shí)融合了雙向密封、頂藏球冠、偏心轉(zhuǎn)動(dòng)等創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，使得關(guān)斷更可靠、維護(hù)更方便。其結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉迅速、壽命長(zhǎng)、可在線帶壓維護(hù)（既無(wú)需拆卸閥門即可再管道上在線檢修維護(hù)閥門），第三代偏心半球閥利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)在共同軌跡自動(dòng)定心，關(guān)閉過(guò)程中越關(guān)越緊，完全達(dá)到良好的密封目的。閥門的球體和閥座完全脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問(wèn)題，非金屬?gòu)椥圆牧媳磺度虢饘僮?，閥座金屬面受到良好的保護(hù)。本產(chǎn)品特別適用于鋼水利、泵站、鋼鐵業(yè)，鋁業(yè)，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質(zhì)。堪稱目前偏心半球閥領(lǐng)域最先進(jìn)的設(shè)計(jì)。
|
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T 26146;CJ/T 283 |
|
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 |
GB/T 12221 |
|
法蘭標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T 17241.6 |
|
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T 13927 |
·平底流道
閥體底部平整、減少垃圾堆積;全通徑流道，全開(kāi)后水流順暢、水損接近零，節(jié)能 降耗。
·雙向密封
膠圈水壓自適應(yīng)，軟硬密封副，雙向密封零泄漏。適應(yīng)硬水、污水、高濁度的泥沙 水、高壓差等惡劣工況。
·頂藏球冠閥門全開(kāi)，球冠隱藏于閥體上部，避免泥沙沖刷，臥裝于管道，抗垃圾 纏繞效果極佳。
·偏心轉(zhuǎn)動(dòng)閥門開(kāi)啟瞬間，球冠和閥座脫離，減少磨損。保護(hù)球冠和閥座，延長(zhǎng)閥 門壽命。
·雙顯防水蝸輪箱采用球墨鑄鐵，全密封結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級(jí) IP68，放入 3 米水深 3 小時(shí)無(wú)進(jìn)水:橫向豎向雙重開(kāi)關(guān)顯示無(wú)死角。 ·球鐵主體球墨鑄鐵的含碳量是鋼的 10 倍，以球點(diǎn)狀存在，抗腐蝕性能強(qiáng)。低強(qiáng)度、高脆性的灰鐵已禁用于市政壓力 管道。
·衛(wèi)生涂層:環(huán)氧樹(shù)脂涂層工藝，內(nèi)表面厚度>250um。光滑表面降低流阻，防止污 垢吸附微生物滋生，避免水質(zhì)二次污染。
·在線維護(hù)閥門的維護(hù)可做到不從管線拆除、無(wú)需吊出內(nèi)件，減少機(jī)械使用，降低 施工難度;達(dá)到真正在線維護(hù)的目標(biāo)。
·帶壓維護(hù)0 形圈多級(jí)密封零泄漏，可帶壓更換封套，無(wú)需停機(jī)，維護(hù)簡(jiǎn)單性能可 靠。
·安裝便捷閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度適宜，連接法蘭無(wú)螺紋孔緊固件規(guī)格統(tǒng)一易管理，擰緊空 間富足操作輕松。
|
零件名稱 |
材料 |
|
閥體、閥蓋 |
QT450/WCB/304/316L 不銹鋼 |
|
半球閥芯（球冠） |
QT450/WCB/304/316L 不銹鋼 |
|
閥桿 |
20Cr13 17-4PH 316 不銹鋼 |
|
閥座 |
聚四氟乙烯（PTFE）或金屬硬座內(nèi)嵌 PTFE |
|
密封圈 |
高性能聚四氟乙烯或彈性體 |
|
填料 |
聚四氟乙烯多層螺旋纏繞填料 |
|
表面涂層 |
食品級(jí)環(huán)氧聚酯或氟碳涂層 |
|
壓力等級(jí) |
|
公稱壓力 PN（MPa） |
|||||||
|
|
0.25 |
0.6 |
1 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6.4 |
10 |
|
|
殼體試驗(yàn)壓力 |
0.38 |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
3.8 |
6 |
9.6 |
15 |
|
|
密封試驗(yàn) 壓力 |
高壓液體密封試驗(yàn) |
0.28 |
0.66 |
1.1 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7.04 |
11 |
|
|
低壓氣體密封試驗(yàn) |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
適用工況 |
適用介質(zhì) |
見(jiàn)“各行業(yè)適用范圍 ” |
|||||||
|
|
適用溫度 |
≤425℃ |
|||||||
|
|
驅(qū)動(dòng)方式 |
手動(dòng)（3）、 電動(dòng)（9）、氣動(dòng)（6）等 |
|||||||
|
|
公稱通徑 |
DN40～1600mm |
|||||||
|
公稱 尺寸 |
外形尺寸 |
法蘭尺寸 PN10/16 |
||||||||||||||
|
DN |
A |
B1 |
B2 |
h |
H |
D |
K |
d |
n-L |
所配螺栓 |
||||||
|
PN10 |
PN16 |
PN10 |
PN16 |
PN10 PN16 |
PN10 |
PN16 |
PN10 |
PN16 |
||||||||
|
200 |
457 |
513 |
198 |
160 |
330 |
340 |
340 |
295 |
266 |
8-23 |
12-23 |
M20 |
M20 |
|||
|
250 |
533 |
548 |
228 |
160 |
374 |
395 |
405 |
350 |
355 |
319 |
12-23 |
12-28 |
M20 |
M24 |
||
|
300 |
610 |
648 |
255 |
176 |
419 |
445 |
460 |
400 |
410 |
370 |
12-23 |
12-28 |
M20 |
M24 |
||
|
350 |
686 |
686 |
288 |
176 |
465 |
505 |
520 |
460 |
470 |
429 |
16-23 |
16-28 |
M20 |
M24 |
||
|
400 |
762 |
760 |
323 |
215 |
454 |
565 |
580 |
515 |
525 |
480 |
16-28 |
16-31 |
M24 |
M27 |
||
|
450 |
864 |
800 |
353 |
215 |
479 |
615 |
640 |
565 |
585 |
530 |
548 |
|
20-28 |
20-31 |
M24 |
M27 |
|
500 |
914 |
865 |
380 |
215 |
532 |
670 |
715 |
620 |
650 |
582 |
609 |
|
20-28 |
20-34 |
M24 |
M30 |
|
600 |
1067 |
935 |
440 |
215 |
632 |
780 |
840 |
725 |
770 |
682 |
720 |
|
20-31 |
20-37 |
M27 |
M33 |
|
700 |
1150 |
1054 |
505 |
215 |
732 |
895 |
910 |
840 |
794 |
24-31 |
24-37 |
M27 |
M33 |
|||
|
800 |
1250 |
1129 |
570 |
240 |
832 |
1015 |
1025 |
950 |
901 |
24-34 |
24-40 |
M30 |
M36 |
|||
|
900 |
1400 |
1305 |
628 |
240 |
798 |
1115 |
1125 |
1050 |
1001 |
28-34 |
28-40 |
M30 |
M36 |
|||
|
1000 |
1500 |
1392 |
695 |
255 |
945 |
1230 |
1255 |
1160 |
1170 |
1112 |
28-37 |
28-43 |
M33 |
M39 |
||
|
1200 |
1800 |
1601 |
818 |
255 |
1178 |
1455 |
1485 |
1380 |
1390 |
1328 |
32-40 |
32-49 |
M36 |
M45 |
||
|
1400 |
2000 |
1758 |
938 |
255 |
1228 |
1675 |
1685 |
1590 |
1530 |
36-43 |
36-49 |
M39 |
M45 |
|||
|
1600 |
2200 |
2015 |
1068 |
330 |
1408 |
1915 |
1930 |
1820 |
1750 |
40-49 |
40-56 |
M45 |
M52 |
|||
|
1800 |
2500 |
2145 |
1178 |
330 |
1578 |
2115 |
2130 |
2020 |
1950 |
44-49 |
44-56 |
M45 |
M52 |
|||
|
2000 |
2700 |
1463 |
1163 |
360 |
1723 |
2325 |
2345 |
2230 |
2150 |
48-49 |
48-62 |
M45 |
M56 |
|||
保管
a. 本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，放置整齊，閥桿不得著力。
b. 本閥存放期間，閥桿及機(jī)加工表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆。
c. 閥門如長(zhǎng)期存放，應(yīng)定期檢查，消除表面污垢銹跡，加工面上需要涂防銹油。
d. 電動(dòng)閥門和氣動(dòng)閥門搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，保持干燥，防止接觸腐蝕物質(zhì)，以免損壞電氣 元件和機(jī)械零件。
安裝
a. 本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。
b. 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門型號(hào)、壓力、口徑是否符合要求，確認(rèn)無(wú)誤后方可安裝。
c. 安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如 等情況。
d. 安裝時(shí)閥體上標(biāo)有箭頭符號(hào)，表示閥門適用于單向受壓的管道，安裝時(shí)應(yīng)保持箭頭指示 方向與管道介質(zhì)流向一致，切勿裝反。連接管道時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。
e. 球閥出廠處于全關(guān)位置，閥位啟閉開(kāi)度均調(diào)試定位，使用時(shí)不得隨意調(diào)整操作系統(tǒng)定位 裝置，電動(dòng)閥門安裝調(diào)試前應(yīng)先用手動(dòng)裝置將閥門開(kāi)啟至 45 度方可通電、通氣調(diào)試閥門 開(kāi)關(guān)位置，以免由于誤操作而造成閥門部件的損壞（電動(dòng)裝置操作和維護(hù)詳見(jiàn)電動(dòng)產(chǎn)品說(shuō) 明書(shū)）。
f. 安裝后，閥門須全開(kāi)進(jìn)行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。
使用
a. 本閥使用工況必須與銘牌和使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定相符。
b. 本閥使用時(shí)只能作啟閉、切斷閥使用，閥桿旋轉(zhuǎn) 90 度的操作。
c. 開(kāi)啟閥門時(shí)，以定位塊的止點(diǎn)作為全開(kāi)標(biāo)志，即開(kāi)不動(dòng)的位置作為它的全開(kāi)或 全開(kāi)位置。
檢查
1．閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。
a) 緊固件是否被均勻堅(jiān)固。
b) 填料是否被嚴(yán)重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修）。
c) 驅(qū)動(dòng)是否輕便、靈活。
d) 閥桿是否被嚴(yán)重磨損或變形。
e) 密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車檢修）。
f) 閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏（停車檢修）。
g) 殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這 些現(xiàn) 象，應(yīng)報(bào)廢（停車檢修）。
2．閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，每次檢修后應(yīng)做好情況記 錄，以備考查。
可能發(fā)生的故障及消除方法
|
故障現(xiàn)象 |
原 因 |
排 除 |
|
填料滲漏 |
1、 填料壓蓋未壓緊 2、 填料圈數(shù)不足 3、 填料損傷失效 |
1、 均勻擰緊螺母 2、 增加圈數(shù)（應(yīng)將填料繩切成 45o 切 口，相鄰 兩圈切口應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 120o 放置） 3、 更換填料 |
|
閥體與閥蓋連 接處滲漏 |
1. 連接螺栓緊固不勻 2. 法蘭密封面損壞 3. 墊片破裂或失效 |
1. 均勻擰緊螺栓 2. 重新修整 3. 更換墊片 |
|
密封面滲漏 |
1、 密封面有污染物附著 2、 密封面被損壞 3、 密封面長(zhǎng)期使用被磨損 |
1、 去除污物 2、 更換閥座 3、 更換閥座 |
|
開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈 活或球不能啟 閉 |
1、 填料壓得過(guò)緊 2、 填料壓蓋裝置歪斜 3、 閥桿有損壞或有污物 4、 閥桿彎曲 |
1、 適當(dāng)旋松填料壓蓋上的螺母 2、 調(diào)正填料壓蓋 3、 拆開(kāi)修整螺紋或清除污物 4、 校正閥桿 |
擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持 和諧的溫 度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)。
注意：
1 球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
2 維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開(kāi)位置
3 維修前，斷開(kāi)電源或氣源
4 維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離
5 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作
6 分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出 O 型圈時(shí) 宜使用專用工具
7 裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊
8 清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染?/span> 容。工 作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈 水或酒精清洗
9 分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬 件可 采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦 洗。清洗時(shí)須去除 一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
10 金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡
11 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但 不得 長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染
12 新零件在裝配前也需清洗干凈
13 使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相 容。 工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特 221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一 薄層潤(rùn)滑脂，在 橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄 層潤(rùn)滑脂
14 裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜 質(zhì)、異 物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔
1)、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖 1/4 圈～1 圈，泄露即會(huì)停止。
2)、更換閥座和密封件
A)、拆卸
使閥處于半開(kāi)位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。
關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。
依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格
南、耐磨 片、閥桿填料拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥 蓋墊圈。
確認(rèn)閥球在“關(guān)斷 ”位置，這可以將其較容易的從閥體
由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出 O 型圈及閥桿下填料。
注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。 按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開(kāi)和關(guān) 閉位置。 如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性能 測(cè)試。
1 ．閥門材料的選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負(fù)責(zé)考 慮。
2． 本閥門設(shè)計(jì)只考慮一般工況，如有特殊要求須在合同中注明。
3 ．閥門工作溫度范圍不得超過(guò)第條表中的規(guī)定，超過(guò)（含瞬時(shí)）此范圍引起的后 果完全 是用戶的責(zé)任。
4 ．本閥適用的介質(zhì)列于第條表中，超出此范圍引起的后果完全是用戶的責(zé)任。
5 ．本閥門屬于雙閥座閥門，當(dāng)閥門處于關(guān)閉時(shí)，體腔可能積有殘液，在系統(tǒng)升溫 中，殘 液可能被加熱引起體腔壓力異常升高。
6．閥門工作過(guò)程中的體表溫度可能引起人體接觸燙傷，用戶必需在相應(yīng)部位設(shè)置 警示標(biāo)志。
7．閥門不得帶壓增加或更換填料，上密封結(jié)構(gòu)不作為用戶帶壓更換填料的理由。
8． 閥門運(yùn)行過(guò)程中不得焊接修理和外表涂漆。
9．閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。
10．本閥門設(shè)計(jì)未進(jìn)行壽命計(jì)算、試驗(yàn)及疲勞強(qiáng)度校核，用戶在使用中必需定期檢 修、 更換。
11．本閥門設(shè)計(jì)未考慮地震載荷，由此引起的后果，制造廠概不負(fù)責(zé)。
常用閥門材料允許使用壓力明細(xì)介紹
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